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對于硫化機液壓站的泄漏原因,我們在前面已經有了一些基本的了解。當我們了解了這些基本的原因之后,我們就應該考慮如何做好硫化機液壓站的泄漏防治工作了,這樣才能保證其正常運作,并有效延長其使用壽命。那么,到底該如何做好硫化機液壓站的泄漏防治工作呢?
第一,做好防止油液污染工作。
我們知道,液壓管道是硫化機液壓站中一個非常重要的組成部分,也是工作量最大的一個部件。但是,上海柔肯液壓科技有限公司的專家告訴我們,液壓管道的安裝也是一項非常容易受到污染的工作,而一旦被污染則會引起硫化機液壓站的泄漏問題。因此,做好硫化機液壓站泄漏防治工作,防止液壓管道污染就顯得尤為重要。在管道安裝前應該做好內部的清理工作,安裝完畢之后,還要進行管道酸洗和系統沖洗等工作。
第二,處理好密封件問題。
眾所周知,硫化機液壓站安裝密封件的根本目的就是為了起到防泄漏的效果,而一旦密封件出現磨損、老化等問題,就會發生泄漏問題。因此,上海柔肯液壓科技有限公司認為,在安裝密封圈的時候,應該嚴格遵守廠家對密封件的安裝說明,使得其盡量避免被其他零件劃傷。另外,油溫過高也是導致密封件失效的一個重要原因,因此要將液壓油的溫度盡量控制是六十五度以下,這樣能夠延長密封件的使用壽命。
第三,做好結合面連接工作。
通常情況下,硫化機液壓站的部件是非常多的,因而相對應的結合面也會比較多,如果這些結合面之間連接不當,則是很容易會引發泄漏的問題的。所以,做好硫化機液壓站的泄漏防治工作,結合面的處理是一個不容忽視的地方。上海柔肯液壓科技有限公司認為,一方面可以合理設計安裝板,并且提升密封面的加工精密度;另一方面,要強化防漏治漏的修理工藝,可以采用電鍍的方式增強結合面的密封性。
綜上所述,就是硫化機液壓站的泄漏防治工作的幾個方面。當然,我們相信防止硫化機液壓站的泄漏方法肯定遠遠不止上述這幾種,但是掌握這三種基本的方法,能夠在實際工作中起到很大的幫助作用。